Вулканизована плоча од алуминијумске керамике отпорна на хабањеје функционални композитни материјал направљен лепљењем високочисте алуминијумске керамике (садржај Al₂O₃ ≥92%) са гуменом матрицом поступком вруће вулканизације. Комбинује високу тврдоћу керамике са еластичним пуферским капацитетом гуме, што га чини погодним за површинску заштиту индустријске опреме у условима јаког удара и хабања. Типична тврдоћа слоја алуминијумске керамике достиже HRA 85-90, густина се креће од 3,6 до 3,9 г/цм³, а његова отпорност на хабање је око 10 до 15 пута већа од обичних челичних плоча.
Кључне спецификације перформанси укључују: дебљину керамичких плочица обично 15-30 мм, дебљину гуменог слоја 4-15 мм и укупну чврстоћу на љуштење ≥12 kN/m. Радна температура се креће од -40°C до +120°C, са тренутном толеранцијом до 150°C. Коефицијент трења је испод 0,2, што ефикасно смањује ризик од адхезије материјала и зачепљења током транспорта. Процесом вулканизације, хемијско умрежавање на керамичко-гуменом споју спречава одвајање или деламинацију, продужавајући век трајања за 3-5 година у поређењу са конвенционалним облогама од манганског челика.
Примарне примене укључују: претоварне тачке транспортних трака, жлебова и левкова у рударској и агрегатној индустрији; доводне жлебове и кућишта сепаратора у челичанама и цементарама; и цеви за испуштање угља у системима за руковање угљем у електранама. Током инсталације, вулканизована плоча се фиксира на основну плочу опреме хладним лепљењем или врућом вулканизацијом, без сложених механичких причвршћивача. За зоне великог хабања, може се одабрати композитна формулација очврснута цирконијумом (Al₂O₃-ZrO₂), повећавајући жилавост на лом на 4,5-5,5 MPa·m¹/², додатно отпорна на оштећења од удара великих материјала.
Време објаве: 11. мај 2026.