Алумина керамичке плочице отпорне на хабањесу функционални керамички производи направљени од високочистог алуминијум оксида (Al₂O₃) путем пресовања и синтеровања на високој температури. Њихов садржај Al₂O₃ је типично 92%, 95% или 99%, са густином у распону од 3,60 г/цм³ до 3,90 г/цм³ и апсорпцијом воде испод 0,01%. Материјал показује високу тврдоћу и добру хемијску стабилност, погодан за индустријске сценарије који укључују удар, трење клизања и корозивне медије.
Типични параметри перформанси: тврдоћа по Мохосу од 9, тврдоћа по Роквелу HRA 85-90 и отпорност на хабање 20-30 пута већа од обичног угљеничног челика (запреминско хабање ≤0,05 цм³ према ASTM G65 тесту гуменог точка са сувим брусним премазом). Чврстоћа на савијање достиже 250-350 MPa, топлотна проводљивост приближно 25-30 W/(m·K), а радни температурни опсег од -50 °C до 1200 °C (у зависности од специфичне класе). Ови подаци осигуравају дугорочну поузданост у условима великог хабања и високих температура.
Производ се широко користи за заштиту од хабања у кључној опреми у цементној, челичној, енергетској, рударској и угљарској индустрији, као што су лопатице класификатора, жлебови, колена цеви, циклони и облоге левкова. Методе инсталације укључују лепљење епоксидном смолом, причвршћивање вијцима или заваривање (коришћењем претходно избушених керамичких плочица у комбинацији са гуменим/челичним плочама). Стандардна дебљина се креће од 5 мм до 25 мм; уобичајене величине плочица укључују 10 мм×10 мм, 20 мм×20 мм и 50 мм×50 мм квадратног или шестоугаоног облика за лако сечење и распоређивање на лицу места.
Коришћење керамичких плочица од алуминијума отпорних на хабање значајно продужава век трајања опреме и смањује време застоја због одржавања. Подаци са терена показују да под идентичним условима рада, керамичке облоге трају 3-8 пута дуже од плоча од челика са високим садржајем мангана или легираног челика отпорног на хабање. Производ је немагнетни, отпоран на корозију изазвану киселинама/алкалијама (осим флуороводоничне киселине и врућих концентрованих алкалија) и не контаминира материјале. Избор треба да одреди садржај Al₂O₃ и дебљину плочица на основу стварног угла удара, величине честица и температуре како би се постигла равнотежа између перформанси и трошкова.
Време објаве: 25. април 2026.