У производњи цемента, опрема као што су цеви за транспорт материјала, кућишта сепаратора, циклони и жлебови трпе продужено ударање великом брзином и клизно хабање, што доводи до брзог губитка металних подлога и повећаних трошкова одржавања током застоја. Примена облоге од алуминијумске керамике отпорне на хабање значајно продужава век трајања. Ова облога се формира синтеровањем на високој температури, са садржајем алуминијумске глинице не мањим од 92%, густином у насипу ≥3,60 г/цм³, тврдоћом по Роквелу (HRA) изнад 85 и запремином хабања мањом од 0,1 цм³ (тестирано према GB/T 8489-2006).
У поређењу са конвенционалним челичним плочама отпорним на хабање (нпр. NM400), облога од алуминијумске керамике показује приближно 5–8 пута већу отпорност на хабање, заједно са ниским коефицијентом површинског трења (приближно 0,2–0,3 у сувим условима), смањујући ризик од адхезије материјала и зачепљења. Керамичке плочице се причвршћују на унутрашњи зид опреме помоћу епоксидне смоле или неорганског лепка, са радним температурним опсегом од -50°C до 300°C и краткорочном толеранцијом до 500°C. У типичним условима цементаре, керамичка облога продужава век трајања жлеба са 6 месеци на преко 36 месеци.
Ова облога је успешно примењена на критичне компоненте као што су жлебови за довод млина, вођење лопатица сепаратора, циклонски конуси и цеви за транспорт клинкера у цементарама. Подаци са терена показују да је при просечној величини честица материјала од 30 мм и линеарној брзини од 15 м/с, након 12 месеци непрекидног рада, дубина хабања на површинама керамичких плочица само 0,2–0,5 мм, а интервали одржавања опреме су продужени и до четири пута у односу на првобитни век трајања. Доступна у модуларним керамичким плочама или мозаичним плочицама, облога се прилагођава опреми са различитим закривљеностима и структурним облицима.
ПромовисањеОблога од алуминијумске керамике отпорна на хабање у опреми за цементно инжењерствоефикасно смањује потрошњу резервних делова и губитке услед застоја, побољшавајући укупне оперативне стопе производних линија. Током инсталације, осигурајте да је површина подлоге чиста и без уља; време стврдњавања лепка не сме бити мање од 24 сата (на 25°C). За углове удара веће од 45° на тачкама испуштања материјала, препоручује се тампон слој ради даље оптимизације отпорности на удар. Ова технологија је укључена у више стандарда дизајна заштите од хабања у цементној индустрији.
Време објаве: 13. април 2026.