Челичне цеви обложене алуминијумском керамикомје високоперформансни композитни цевовод произведен чврстим везивањем алуминијумске керамике високе чистоће за унутрашњи зид челичне цеви. Керамички слој обично садржи не мање од 95% алуминијумске глинице (Al₂O₃), са тврдоћом по Роквелу изнад HRA85 и тврдоћом по Мохсу приближно 9. степена, одмах после дијаманта. Ова структура комбинује високу отпорност на хабање алуминијумске керамике са чврстоћом и жилавошћу челика, што је чини погодном за тешке абразивне услове. Дизајн цевовода је у складу са инжењерским стандардима и омогућава прилагођавање дужине, пречника и начина повезивања.
Примарни производни процеси су метод лепљења и метод заваривања. Метод лепљења користи високочврсто, топлотно отпорно лепило за чврсто фиксирање претходно обликованих керамичких плочица од алуминијума на унутрашњи челични зид, погодно за окружења са средњим до ниским температурама (генерално ≤150°C). Метод заваривања користи посебне технике заваривања за директно повезивање перфорираних керамичких плочица са унутрашњим челичним зидом, стварајући механичко метално спајање између керамике и основне цеви, што омогућава отпорност на више температуре (генерално ≤350°C) и јаче ударце. Оба процеса обезбеђују глатку керамичку облогу без пукотина са поузданим везивањем за основну цев.
Главне предности овог цевовода леже у његовој изузетној отпорности на хабање и продуженом веку трајања. Под идентичним радним условима, његова отпорност на хабање је преко 20 пута већа од обичних цеви од угљеничног челика, што значајно смањује учесталост замене и трошкове одржавања. Поред тога, нуди добру отпорност на корозију и глатку унутрашњу површину, што минимизира накупљање материјала и отпорност на транспорт. Широко се користи у индустријама као што су производња енергије, металургија, рударство и хемијска прерада за транспорт праха, руковање јаловином и пнеуматске транспортне системе, ефикасно решавајући прекомерно хабање цевовода.
Време објаве: 26. јануар 2026.