Електроенергетска индустрија, као витални сектор националне економије, у великој мери се ослања на стабилан рад опреме. Током производње електричне енергије, хабање опреме представља значајан изазов, утичући и на век трајања и на ефикасност производње.Керамичке облоге отпорне на хабање, са својим изузетним перформансама, постали су широко прихваћени у електроенергетској индустрији, нудећи ефикасно решење за смањење хабања опреме.
У наставку су наведене специфичне примене керамике отпорне на хабање у енергетском сектору:
1. Прави делови цевовода за транспорт млевеног угља
У термоелектранама на угаљ, цевоводи за транспорт млевеног угља од система за млевење до котла трпе јаку абразију услед честица угља велике брзине које покреће гас под притиском. Уградња керамичких облога отпорних на хабање значајно побољшава издржљивост цевовода. На пример, једна електрана је користила керамичке облоге са 95% садржаја алуминијума у правим деловима цевовода. Дугорочно праћење показало је смањење хабања од 80% у поређењу са цевоводима без облоге. Век трајања ових цевовода продужен је са 1-2 године на 5-8 година, што драстично смањује учесталост замене, обезбеђује стабилан транспорт угља и избегава застоје у производњи узроковане цурењем из цевовода.
2. Лактови у цевоводима за транспорт млевеног угља
Лактови се највише хабају у системима за транспорт угља због наглих промена правца честица угља, што узрокује интензиван удар на унутрашње зидове. Керамичке облоге отпорне на хабање, постављене специјализованим техникама лепљења, ефикасно се боре против овог хабања. Нека постројења користе керамичке облоге са структуром жлебова у облику ластавиног репа, причвршћене лепковима високе чврстоће, побољшавајући стабилност у условима јаког удара. Практична примена показује да таква решења продужавају век трајања лактова за преко 10 пута, смањујући трошкове одржавања и безбедносне ризике.
3. Лопатице вентилатора са индукованим промајом
Вентилатори са индукцијом избацују високотемпературне димне гасове који садрже абразивне честице прашине. Лопатице се тање и деформишу услед континуиране ерозије честица, што утиче на перформансе вентилатора. Наношење керамичких облога на површине лопатица значајно смањује хабање. Велика термоелектрана је известила о нижим стопама хабања лопатица и смањеним вибрацијама након што је лопатице вентилатора накнадно опремљене керамичким облогама. Ова надоградња је побољшала поузданост рада, штедећи стотине хиљада RMB годишње на трошковима замене лопатица.
4. Лопатице примарног вентилатора
Примарни вентилатори транспортују млевени угаљ и ваздух за сагоревање, радећи у слично тешким условима. Комбиновање ласерског облагања са керамичким облогама показало се ефикасним. Прво се наноси ласерски обложени прелазни слој како би се побољшала чврстоћа лопатица, а затим се поставља керамичка облога. Ова композитна технологија драстично побољшава отпорност на хабање, обезбеђујући стабилан рад система за млевење угља.
5. Апсорберске куле у системима за мокру десулфуризацију димних гасова (WFGD)
Распршена суспензија за десулфуризацију у апсорпционим торњевима садржи абразивне чврсте материје и корозивне киселине, оштећујући компоненте попут тацни и одмагљивача. Постављање керамичких облога на површине тацни отпорно је на ерозију и корозију суспензије, продужавајући век трајања компоненти. Поред тога, глатка керамичка површина минимизира накупљање суспензије, повећавајући ефикасност торња.
6. Компоненте пумпе за рециркулацију влажног одређивања димњака
Рециркулационе пумпе циркулишу муљ унутар апсорпционих торњева, излажући компоненте (нпр. импелере, кућишта) јаком хабању. Керамичке облоге примењене на ове делове значајно продужавају век трајања. Једно постројење је известило о продужењу интервала одржавања са 3–6 месеци на 1–2 године након накнадне уградње керамичких облога на пумпе, смањујући трошкове и побољшавајући стабилност система.
Време објаве: 10. март 2025.