Композитна технологија гуме и керамике показала је јединствене предности у индустријској области комбиновањем флексибилности гуме са високом отпорношћу керамике на хабање. Овај чланак систематски представља техничке карактеристике и тржишну примену три врсте производа, наиме керамичко-гумене композитне плоче отпорне на хабање, из перспективе својстава материјала, сценарија примене и технолошких иновација.
1. Керамичко-гумена композитна плоча отпорна на хабање
Уграђивањем керамичких плоча у гумену матрицу,Керамичко-гумене композитне плоче отпорне на хабањеса отпорношћу на ударце и отпорношћу на хабање, који се широко користе у окружењима са високим хабањем.
2. Структура и процес
①Два-у-једном структура: Керамичке плоче (као што су алуминијумска или ЗТА керамика) су уграђене у посебну гуму и фиксиране процесом вулканизације како би се формирао флексибилан слој отпоран на хабање. Керамичке плоче су углавном дизајниране у квадратном или кружном облику, што може ефикасно да разложи силу удара материјала.
②Три-у-једном структура: Додавањем слоја челичне плоче на бази керамике и гуме, додатно се побољшава механичка чврстоћа и погодна је за сценарије који захтевају заваривање или фиксирање вијцима (као што су левкови и сливници).
③Процес производње: Керамичке плоче се пече на високим температурама у тунелској пећи, комбиновано са технологијом вулканизације нитрилне гуме како би се осигурала чврста веза између керамике и гуме. Истовремено, прошла је тест отпорности на хабање ASTM65.
3. Предности у перформансама
①Отпорност на удар: Гумена матрица апсорбује енергију удара, спречавајући фрагментацију керамике и погодна је за сценарије транспорта са великим падовима, као што су руде и пулпа.
②Лагана и отпорна на корозију: Његова густина је само 30% густине челичних плоча, а керамичка површина се не лепи за материјале и отпорна је на корозију, смањујући учесталост одржавања опреме.
③Флексибилност конструкције: Може се сећи у неправилне структуре како би се испунили захтеви унутрашње облоге сложене опреме. Након уградње, нема зазора, што ефикасно спречава зачепљење материјала.
4. Примена
Углавном се користи у сценаријима са високим хабањем као што су системи за транспорт угља у термоелектранама, силоси у металуршкој индустрији и постројења за синтеровање челика, са температурним опсегом прилагодљивости од -40℃ до 100℃.
Време објаве: 21. мај 2025.