1. Што је већа брзина вретена, већа је центрифугална сила коју добијамљевени медијумШто је већа разлика брзине између млевених медија, већа је сила смицања и сила трења. Што је већа линеарна брзина ротора, потребно је мање времена млевења да би се постигао проценат садржаја величине честица.
2. Утицај специфичне тежине млевеног медија на ефикасност млина за песак. Постоји много врста млевеног медија, а њихова специфична тежина варира. Са динамичке тачке гледишта, што је већа специфична тежина млевеног медија, то је већа енергија коју добија, сила удара и сила смицања ће се сходно томе повећати, а ефикасност млевења ће се повећати. Поред тога, у комбинацији са специфичном тежином материјала, што је већа разлика у специфичној тежини између млевеног медија и материјала, то је бољи ефекат млевења. Генерално, машина бира цирконијумске перле (цирконијум-силикатне перле, цирконијум-оксидне перле, чисте цирконијумске перле) са добром површинском тврдоћом и механичком чврстоћом као млевени медиј.
3. Утицај пречника млевеног медија на ефикасност млина за песак. Пречник млевења је повезан са максималном величином честица сировине. Што је већа максимална величина честица сировине, то је већа њена инхерентна чврстоћа, што захтева велики пречник млевеног медија како би млевени медијум имао довољну способност дисперзије и млевења, али што је већа величина честица млевеног медија, то је већа величина честица финалног производа.
4. Утицај брзине пуњења млевеног медијума на ефикасност млевења. Што је веће пуњење млевеног медијума, већа је фреквенција контакта са млевеним медијумом, већа је дисперзија и способност млевења, а мања је величина честица производа у истом времену млевења. Поред тога, брзина пуњења млевеног медијума повезана је са вискозитетом материјала и температуром материјала током млевења. За раствараче ниског вискозитета и боје на бази воде, брзина пуњења може бити нешто већа. Након поновљених експеримената. Брзина пуњења мокрог млевења песка је 70%-80% идеална.
5. Густина млевеног медија:
Теоретски, под истим условима, што је већа густина млевених перли, то је већи импулс, већа је ефикасност млевења, а хабање контактних делова кугличног млина (унутрашњи цилиндар, клин и дисперзиони диск итд.) такође ће бити релативно велико. Млевене перле ниске густине су погодне за суспензије ниске вискозности, а млевене перле високе густине су погодне за суспензије високе вискозности.
6. Тврдоћа мљевеног медија:
Теоретски, под истим условима, што су млевене перле тврђе, то је стопа хабања перли мања. На пример, од хабања млевених перли на контактним деловима кугличног млина (унутрашњи цилиндар, шипка и диск за дисперзију итд.), млевене перле са високом тврдоћом имају већу абразивност на контактним деловима, али ефикасност млевења се може оптимизовати подешавањем количине пуњења перли, брзине млина за песак, брзине протока и других параметара.
7. Површинска глаткоћа млевених медија У теорији, под истим условима, брзина хабања је обрнуто пропорционална површинској глаткоћи млевених медија, тако да је потребно да површина млевених медија буде релативно глатка да би се смањила брзина хабања. Приликом млевења и дробљења материјала, млевене перле ће такође имати одређену брзину хабања. Млевене млевене перле ће се помешати са суспензијом и биће их тешко одвојити, што утиче на квалитет производа. Стога, генерално, што је површина млевених перли глађа, то је квалитет млевења већи.
8. Температура расхладне воде Температура расхладне воде је такође један од фактора који играју важну улогу у ефикасности млевења кугличног млина. Када се средство за млевење снажно креће, механичка енергија се претвара у топлотну енергију, стварајући велику количину топлоте. Како се време млевења повећава, температура такође расте. У овом тренутку, материјал који се меље ће се згрушати и квалитет готовог производа ће се смањити. Температура расхладне воде директно утиче на радну температуру коморе за млевење, што утиче на ефикасност млевења. Према неким подацима, под истим другим условима, ефикасност млевења коришћењем хладне воде од 15℃ је више од 30% већа од коришћења циркулишуће воде од 22℃. Стога, правилна контрола температуре расхладне воде може значајно побољшати ефикасност млевења.
9. Брзина протока материјала који се меље треба правилно подесити током производног процеса. Пребрза брзина протока ће узроковати да величина честица производа постане крупнија, а притисак и температура у комори за млевење ће бити превисоки. Преспора брзина протока ће довести до ниске ефикасности производње.
Време објаве: 14. април 2025.